Цели и задачи проекта:
С запуском нового склада площадью 1500 м2 (с дальнейшим расширением до 4000 м2) у компании появилась необходимость в автоматизации процессов складского хранения.
Цели и задачи внедрения WMS-системы:
-
Автоматизация всех процессов по работе с товаром на складе с помощью мобильных радиотерминалов;
-
Увеличение скорости и качества сборки заказов;
-
Увеличение пропускной способности склада;
-
Контроль и учет выполнения складских операций работниками склада;
- Интеграция системы складского учета с системой видеонаблюдения.
Специфика работы компании, которую требовалось отразить в автоматизированной системе:
-
На складе компании представлен широкий ассортимент номенклатуры: от мелкоштучного до крупногабаритного товара;
-
Используются различные виды техники: ручные гидравлические тележки, самоходные электрические тележки, электроштабелеры;
-
Учет ведется в различных единицах хранения: штуки, упаковки, метры;
-
Для ряда товаров необходим учет по срокам годности;
-
У компании есть как крупные клиенты, формирующие заказы оптом, так и розничные покупатели, которые забирают заказы самовывозом.
Компания уже вела учет в "1С:ERP Управление предприятием 2", но было желание отделить складской учет от остального. Специалисты группы компаний "СофтБаланс" провели анализ работы системы ERP, сопоставили с потребностями заказчика и предложили поэтапное внедрение складской системы "1С:WMS Логистика. Управление складом".
Ключевые результаты:
Специалисты ГК "СофтБаланс" выполнили моделирование всех операций, используемых на складе, и учли специфику работы как внутри компании, так и с клиентами. В ходе проекта автоматизированы следующие складские операции:
Приемка:
-
Выполнение приемки на мобильном радиотерминале;
-
Возможность выполнения одной приемки несколькими сотрудниками;
-
Возможность приемки непромаркированного товара;
-
Есть возможность запретить/разрешить приемку сверх плана;
-
Приемка с учетом сроков годности товаров;
-
Печать этикеток на товары непосредственно с радиотерминала.
Размещение:
-
Возможность размещения контейнеров целиком или по составу (пополнение ячеек хранения);
-
Автоматическое формирование задач на размещение товаров в зону хранения на основании заранее настроенных правил;
-
Оптимальный порядок обхода ячеек при размещении товара;
-
Контроль вместимости в ячейку по объему, весу, количеству товаров.
Отбор:
-
Возможность разделение задач на отбор в зависимости от вида товара или используемого складского оборудования (штучный отбор, отбор с использованием погрузчика и т.д.);
-
Автоматическое формирование задач на отбор при наступлении даты и времени сборки заказа;
-
Подбор товара для клиента с необходимым остаточным сроком годности;
-
Сортировка задач на отбор по важности, дате отгрузки;
-
Оптимальный порядок обхода ячеек при сборке заказа;
-
Возможность сборки одним сотрудником нескольких заказов одновременно.
Контроль отгрузки:
- Запрет отгрузки заказа, без успешно проведенного контроля.
Отгрузка:
- Возможность отгрузки контейнера целиком, без необходимости сканирования каждой единицы товара.
Итоги проекта:
-
Создан единый информационно-аналитический комплекс для управления товарно-материальным потоком на складе, обеспечивающий надлежащий учетный контроль данных;
- Автоматизированы все складские операции (приемка, размещение, подпитка, компрессия, отбор и отгрузка);
-
Скорость сборки заказов клиентов увеличилась в три раза, сократилось количество ошибок;
-
Появилась актуальная информация о нахождении ТМЦ на складе;
-
Увеличена скорость выполнения складских операций.
